X75W18KU 高速钢

X75W18KU 是意大利 UNI 标准的经典钨系铸锻高速钢（对应 W-Nr 1.3355、近似 AISI M18），以 17.2%-18.7% W 主导红硬性，3.8%-4.5% Cr 保障淬透性，1.0%-1.2% V 细化晶粒，无钴设计成本低于钴系高速钢，适合通用切削刀具与中低负荷模具，铸锻工艺下碳化物偏析略高于粉末冶金高速钢。

核心化学成分（质量分数，%，UNI 标准）

元素

典型含量

核心作用

碳（C） 0.73-0.83 与 W、V、Cr 形成 M₆C、VC 等碳化物，保障基体硬度与耐磨基底

钨（W） 17.20-18.70 形成 M₆C 碳化物，主导红硬性，支撑 600℃以上硬度稳定

铬（Cr） 3.80-4.50 提升淬透性、抗氧化性，增强刃口抗粘结能力

钒（V） 1.00-1.20 形成 VC 硬质相，细化晶粒，提升抗磨粒磨损性能

硅（Si） ≤0.45 脱氧、强化基体，控量防韧性下降

锰（Mn） ≤0.40 辅助提升淬透性，改善热加工塑性

磷（P）/ 硫（S） ≤0.030 控制杂质，降低脆性风险

关键性能（560℃三次回火后）

性能指标

典型数值

核心特点

硬度 63-66HRC 钨系碳化物强化，适配中高速切削与通用耐磨工况

红硬性 600℃保温 4h≥55HRC 高 W 含量保障高温硬度，适合中温切削

抗弯强度 2500-2800MPa 铸锻组织韧性适中，适配中轻负荷切削

冲击韧性 18-22J/cm²（无缺口试样） 韧性优于高钒高钴粉末冶金高速钢，适合一般断续切削

耐磨性 约为普通碳素工具钢的 3-4 倍 钨系碳化物为主，耐磨性能中等，适合通用切削

退火硬度 ≤269HBW 保障良好的机械加工性

密度 8.7-8.8g/cm³ 高 W 含量，密度高于普通碳钢

典型热处理工艺（行业通用）

退火：850-870℃保温 2-3h，740-760℃等温 4h，炉冷至 550℃以下出炉，硬度≤269HBW，便于切削加工。

淬火

两次预热：500-650℃、820-870℃，充分预热防变形开裂。

奥氏体化：1270-1290℃，保温 15-20s/mm，确保碳化物充分溶解。

冷却方式：油淬或分级淬火，减少变形开裂。

回火：560℃回火 3 次，每次保温 1h，空冷；消除残余奥氏体，稳定硬度至 63-66HRC。

工艺要点与用途

1. 工艺特点

冶炼：传统铸锻工艺，碳化物有一定偏析，需通过锻造细化晶粒。

热加工：锻造温度 1100-900℃，充分锻打破碎碳化物，终锻≥900℃，避免网状碳化物析出。

磨削：可磨削性良好，适合制造通用刀具，普通砂轮即可满足需求。

2. 主要用途

切削刀具：制造车刀、铣刀、钻头、齿轮滚刀等，用于加工合金钢、不锈钢、耐热钢等一般难加工材料，适配中高速切削。

通用模具：冷冲模具、轻载冷镦冲头、木工刀具等，适配中耐磨工况。

限制：红硬性与耐磨性低于高钴粉末冶金高速钢，不适合高速干式切削与重载耐磨模具，需优化切削参数。